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　　　　工具如何實現(xiàn)規(guī)范化、精益化管理，一直是離散型裝備制造企業(yè)的難點和痛點。2024年動裝公司在與數(shù)智化轉(zhuǎn)型先進企業(yè)對標(biāo)學(xué)習(xí)中找到數(shù)字化、智能化解決方案，完成兩區(qū)三個生產(chǎn)制造部門的智能工具柜項目建設(shè)。有效解決了工具配備重復(fù)造成費用增加、借用/歸還費時費力、工具利用率不足、登記統(tǒng)計繁瑣、補充識別不及時等制約車間精益管理水平提升的瓶頸。 

　　　　在智能工具柜投入使用后，按生產(chǎn)制造部門車間內(nèi)各集中作業(yè)區(qū)域配備,方便在作業(yè)現(xiàn)場操作者領(lǐng)取，節(jié)約了其往返工具室借工具的時間，提升作業(yè)效率。采用RFID傳感技術(shù)實現(xiàn)工具身份信息的有效識別，對借出/歸還的工具自動識別記錄，未在規(guī)定時間內(nèi)歸還的工具，系統(tǒng)將報警，工具借用人信息可追溯便于查詢，有效提高工具的利用率，減少工具管理對人力的依賴。智能工具柜具備獨立管理系統(tǒng)，多個工具柜可相互聯(lián)網(wǎng)管理，工具使用的數(shù)據(jù)可實時反饋終端，為工具優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐，各制造部有效地利用這些功能提升車間精益管理水平。

　　　　線圈制造部全力推進班組工具智能化管理工作。在使用智能工具柜后，通過收回、分類、分析優(yōu)化下線工段工具10大類、54種，依據(jù)工具使用頻率特點制定線圈制造部下線工段智能管理工具清單工具517項。并通過智能工具管控實現(xiàn)工具收發(fā)管理、領(lǐng)用使用智能化，極大提高工具借用效率及節(jié)約工具成本。解決了工具缺失或損壞無法及時發(fā)現(xiàn)及因工具制約作業(yè)效率問題，提升了線圈制造部工具智能化管理水平。

　　　　核電制造部加快智能工具柜的建設(shè)工作，通過智能工具柜的庫存管理系統(tǒng)，實時跟蹤和記錄工具的使用情況，降低因工具丟失或損壞而造成的額外成本，減少員工不必要的工具更換和重復(fù)領(lǐng)用，提高工具的使用效率，了解每種工具的需求模式，避免過度庫存和浪費；推動核電生產(chǎn)高效運行。截至目前對前期已發(fā)出的鎖具已經(jīng)回收80%，智能柜鉗雜消耗材料30余種，扳頭20余種，力矩扳手25余種，工具30余種，回收并重新分配部分閑置或低效使用的工具，有效減少了工具的重復(fù)領(lǐng)用和不必要的庫存積壓。

　　　　電機制造部作為公司民品電機的主戰(zhàn)場，先后安裝5組智能工具柜和2組ITC04型力矩扳手智能工具柜，存儲各類型工具400余種。通過數(shù)字化、智能化技術(shù)優(yōu)化了工具的存取、監(jiān)控和維護，顯著提升了電機制造部的生產(chǎn)作業(yè)效率，告別了老舊落后的工具管理模式。各工段職工通過使用智能工具柜，體會到了先進技術(shù)帶來的發(fā)展動能，感受到新舊動能轉(zhuǎn)換帶來的管理水平提升和效率提升。工具管理場景的智能化實踐，堅定了基層員工對智能化、數(shù)字化建設(shè)的信心，激發(fā)出生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)利用“數(shù)智”轉(zhuǎn)型提升精益管理的動力。

　　　　動裝公司兩區(qū)三個制造部通過智能工具柜的成功應(yīng)用，大幅提升動裝公司生產(chǎn)現(xiàn)場精益管理水平，同時通過生產(chǎn)工具的智能管理進一步強化了生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場防異物管理要求，實現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量管理、安全管理提檔升級。智能工具柜的投入使用，標(biāo)志著動裝公司裝備制造向高端化邁進、智能化升級又邁進了一步，在推動公司生產(chǎn)數(shù)字化、裝備智能化、管理信息化上取得新成效，為公司高質(zhì)量發(fā)展賦能、賦智。