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　　　　堅持以習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想為指導(dǎo)，深入學(xué)習(xí)貫徹習(xí)近平總書記重要講話重要指示批示精神，高標準落實數(shù)字化賦能生產(chǎn)效率提升的工作要求，針對核電制造部數(shù)控立式銑床，通過數(shù)字化、智能化改造，完成小型立式加工中心柔性智能制造單元（產(chǎn)線）建設(shè)。

　　　　2024年初，針對公司核電主導(dǎo)產(chǎn)品CAP/AP系列屏蔽主泵電機軸承平衡塊、擋板、瓦基、導(dǎo)瓦、支撐塊、推力軸瓦隔熱層等十余種小批量關(guān)鍵部件，開展柔性自動化加工模式探索研究。經(jīng)過反復(fù)論證，確定通過零件自動輸送系統(tǒng)、機床加工工作站、機器人執(zhí)行系統(tǒng)、生產(chǎn)輔助系統(tǒng)、FMS柔性控制系統(tǒng)等配合，實現(xiàn)柔性自動化加工模式創(chuàng)新，推進產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率提升。
目前，小型立式加工中心柔性自動化生產(chǎn)線，完全按照生產(chǎn)任務(wù)清單，實現(xiàn)自動取料和上料、自動找正、自動調(diào)度數(shù)控加工程序、自動下料、自動清洗和自動送回貨架，全過程無人干預(yù)；同時，利用六軸機械手+地軌方式，實現(xiàn)七軸動作覆蓋，更敏捷的實現(xiàn)多工位、多角度物料抓取作業(yè)。通過自動零點創(chuàng)建、加工、過程檢測和檢測結(jié)果響應(yīng)等全部數(shù)控程序的自主開發(fā)，從而形成一套全自主可控的柔性自動化加工生產(chǎn)線，實現(xiàn)產(chǎn)線的聯(lián)調(diào)試運行，具備正式投產(chǎn)使用條件。

　　　　同時，該套自動化產(chǎn)線在建設(shè)過程中充分考慮到多系統(tǒng)聯(lián)動，后期將逐步實現(xiàn)與車間MES系統(tǒng)、AGV智能物料轉(zhuǎn)運系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對接、互傳、互感，并實現(xiàn)產(chǎn)線的數(shù)字孿生模型構(gòu)建。立式加工中心柔性智能制造單元（產(chǎn)線）的建成，對公司核電產(chǎn)品關(guān)鍵零部件機加作業(yè)智能化改造、升級具有示范意義，公司將不斷通過生產(chǎn)數(shù)字化、裝備智能化實現(xiàn)新舊產(chǎn)能迭代，提升公司“8+X”主導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)制造的數(shù)智化能力水平。